四喜丸子成型蒸煮流水線

  肉丸成型蒸煮冷卻流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)爭氣管道加熱水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸餾器控制達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽的水溫90度左右。進入冷卻槽進行冷卻。 

  四喜丸子成型蒸煮流水線   

（一）、肉丸成型

槽體由不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽

該槽體也采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達到刮板、鏈板的運轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。

（三）、冷卻槽

設(shè)有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。

（五）、電器控制系統(tǒng)

該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

丸子生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機。
2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7～-4），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機：本機可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機：斬刀選用進口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關(guān)鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。
5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設(shè)計，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85，蒸煮槽水溫95左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機：隧道式速凍機采用的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調(diào)節(jié)傳送速度。